中國(guó)寶武新疆八一鋼鐵低碳創(chuàng)新試驗(yàn)基地，連續(xù)十天，減碳比例達(dá)到10%左右，這是新晉世界百?gòu)?qiáng)企業(yè)、全球最大鋼鐵企業(yè)一個(gè)新的起點(diǎn)。

　　握指成拳

　　8月剛公布的2021年《財(cái)富》世界500強(qiáng)中，中國(guó)寶武排名第72位，比上年提升39位，第一次進(jìn)入全球百?gòu)?qiáng)企業(yè)之列。

　　去年全年，中國(guó)寶武實(shí)現(xiàn)粗鋼產(chǎn)量1.15億噸，規(guī)模位居世界第一。躋身全球百?gòu)?qiáng)企業(yè)并成為世界第一鋼企，意味著中國(guó)寶武已經(jīng)初步建立起與中國(guó)鋼鐵業(yè)全球地位相匹配的企業(yè)空間規(guī)模體系。

　　中國(guó)鋼鐵業(yè)，“小、散、亂”是供給側(cè)癥結(jié)之源。近年來(lái)，中國(guó)寶武通過(guò)大手筆的市場(chǎng)化聯(lián)合重組和專(zhuān)業(yè)化整合，迅速提高行業(yè)集中度，提升中國(guó)鋼鐵業(yè)的發(fā)展質(zhì)量與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

　　能力越強(qiáng)，責(zé)任越大。當(dāng)前中國(guó)鋼鐵行業(yè)的碳排放量占全國(guó)碳排放總量的15%，是制造業(yè)31個(gè)門(mén)類(lèi)中碳排放量的大戶(hù)。鋼鐵行業(yè)減碳能否成功，關(guān)乎我國(guó)“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　今年初，中國(guó)寶武在國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)率先發(fā)布了實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)的時(shí)間表：將于今年內(nèi)發(fā)布低碳冶金路線圖、2023年力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、2025年具備減碳30%的工藝技術(shù)能力、2035年力爭(zhēng)減碳30%、2050年力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)碳中和。

　　當(dāng)前，中國(guó)寶武正在抓緊制定一份具有開(kāi)創(chuàng)意義的“低碳冶金路線圖”。“寶武將圍繞‘冶金原理+科學(xué)管理’攻堅(jiān)突破，實(shí)現(xiàn)從原燃料端到生產(chǎn)制造端，再到使用端的深度協(xié)同降碳。”中國(guó)寶武黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)陳德榮表示。

　　雖然沒(méi)有先例可循，但這張“低碳冶金路線圖”絕非空中樓閣。目前，中國(guó)寶武正根據(jù)各鋼鐵基地區(qū)位差異、資源稟賦特點(diǎn)，研究因地制宜的低碳發(fā)展路線，通過(guò)創(chuàng)新引領(lǐng)，推動(dòng)科學(xué)減碳。

　　“減碳是巨大的工程，一項(xiàng)技術(shù)就是幾個(gè)億、十幾億元的研發(fā)投入，還需要調(diào)動(dòng)方方面面的資源。”中國(guó)寶武中央研究院負(fù)責(zé)人表示，中國(guó)寶武加速專(zhuān)業(yè)化整合，匯集各地鋼鐵企業(yè)的技術(shù)與資源，形成低碳發(fā)展的“集團(tuán)化優(yōu)勢(shì)”，既能集中力量、避免重復(fù)研發(fā)，又利于新技術(shù)大規(guī)模推動(dòng)應(yīng)用。

　　科學(xué)減碳

　　新疆八一鋼鐵是中國(guó)寶武的鋼鐵基地之一。2014年，全國(guó)鋼鐵業(yè)去產(chǎn)能，八鋼的這臺(tái)400立方米老舊高爐停止煉鐵，考慮工廠環(huán)保需求，當(dāng)時(shí)沒(méi)有拆除，用來(lái)處理鋼廠廢棄物。

　　如今，中國(guó)寶武旗下數(shù)千立方米現(xiàn)代化高爐比比皆是，集全集團(tuán)之力的“低碳冶金”，為何盯著一座早已瀕臨淘汰的小高爐？

　　大與小之間，恰恰體現(xiàn)了科學(xué)務(wù)實(shí)的精神。

　　面向未來(lái)，歐美國(guó)家根據(jù)其資源稟賦特點(diǎn)，大多計(jì)劃新建氣基豎爐代替高爐進(jìn)行煉鐵。比如，安賽樂(lè)米塔爾、瑞典鋼鐵等海外企業(yè)，正在探索以氫氣作為還原劑，還原鐵礦石生產(chǎn)海綿鐵。

　　但中國(guó)寶武的經(jīng)營(yíng)者意識(shí)到，面對(duì)“碳達(dá)峰”“碳中和”這一空前復(fù)雜的系統(tǒng)工程，理論上再完美的技術(shù)也必須植根于現(xiàn)實(shí)土壤，國(guó)內(nèi)大多數(shù)高爐使用時(shí)間不長(zhǎng)，短期內(nèi)很難大規(guī)模棄舊。

　　中國(guó)寶武在滬疆兩地共同試驗(yàn)的“富氫碳循環(huán)”技術(shù)，原理是通過(guò)超高富氧甚至全氧冶煉，提高冶煉效率，提升煤氣質(zhì)量，在脫除煤氣中的二氧化碳后，獲得高還原性煤氣，實(shí)現(xiàn)煤氣自循環(huán)利用。同時(shí)，在高爐煤氣中加注氫氣，進(jìn)一步降低二氧化碳排放，最終實(shí)現(xiàn)減碳30%以上。

　　雖然減碳量不及全氫冶煉，但這一技術(shù)一旦成熟，短期內(nèi)更易大規(guī)模推廣，能夠幫助企業(yè)在發(fā)展中實(shí)實(shí)在在地將碳排放減下來(lái)。2018年，中國(guó)寶武研發(fā)多年的“富氫碳循環(huán)”走出實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用試驗(yàn)。考慮在數(shù)千立方米大高爐中試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)過(guò)大，企業(yè)便選中新疆八鋼這座小高爐，去年7月完成改造，今年6月接入脫碳處理后的高爐煤氣。生產(chǎn)運(yùn)行近兩個(gè)月來(lái)，減碳量已初步穩(wěn)定在8%—10%左右，后續(xù)將按計(jì)劃持續(xù)提升。

　　中國(guó)寶武中央研究院相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，隨著高爐鼓風(fēng)含氧量的不斷提升，爐況一次次出現(xiàn)前所未見(jiàn)的變化，甚至一度需要靠人工往外扒鐵渣……

　　前所未見(jiàn)的困難也蘊(yùn)含著前所未有的機(jī)遇。中國(guó)寶武研發(fā)人員表示，很長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，全世界都認(rèn)為高爐煉鐵技術(shù)已經(jīng)極為成熟，不再有創(chuàng)新空間了。沒(méi)想到，在低碳發(fā)展的新征程上，新一輪技術(shù)革命已然開(kāi)啟。“寶武率先探索后，近期國(guó)外同行也開(kāi)始嘗試這條‘碳循環(huán)’路徑。”

　　任重道遠(yuǎn)

　　盡管目前中國(guó)寶武已經(jīng)認(rèn)準(zhǔn)了“富氫碳循環(huán)”這項(xiàng)低碳發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)，但面對(duì)“碳達(dá)峰”“碳中和”這一復(fù)雜的系統(tǒng)工程，獨(dú)木不成林，沒(méi)有一項(xiàng)技術(shù)能解決所有問(wèn)題。

　　上海寶山，中國(guó)寶武中央研究院試驗(yàn)室里，一臺(tái)從零開(kāi)始打造的微波燒結(jié)設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入中試。這是高爐煉鐵的前端環(huán)節(jié)，研發(fā)人員用電代替煤炭，通過(guò)微波燒結(jié)鐵礦石，試圖從占煉鐵生產(chǎn)流程碳排放量15%的燒結(jié)環(huán)節(jié)著手，實(shí)現(xiàn)減碳的新突破。

　　廣東湛江，中國(guó)寶武最為先進(jìn)的湛江鋼鐵基地，今年三季度就將開(kāi)工建設(shè)1座百萬(wàn)噸級(jí)、具備全氫工藝試驗(yàn)條件的氫基豎爐。二期還將計(jì)劃建設(shè)1套百萬(wàn)噸級(jí)氫基豎爐工程，未來(lái)逐步采用可再生能源發(fā)電—高效水電解生產(chǎn)的綠色氫氣煉鐵，目標(biāo)是氫氣比例達(dá)到100%。這將是低碳冶煉的“終極答案”。

　　“富氫碳循環(huán)、微波燒結(jié)和氫基豎爐直接還原是目前中國(guó)寶武著重推動(dòng)的三項(xiàng)減碳技術(shù)。但寶武并不認(rèn)為這些已經(jīng)開(kāi)展的研究，就是工作的全部。”中國(guó)寶武中央研究院技術(shù)專(zhuān)家表示，展望未來(lái)，比如可以在中國(guó)廣闊的西部等地區(qū)采用高效率、低成本的光伏發(fā)電技術(shù)，用綠電制取綠氫，從而實(shí)現(xiàn)源頭降碳。近期，中國(guó)寶武還設(shè)立了首期100億元、總規(guī)模500億元的碳中和主題基金，聚焦清潔能源、綠色技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、污染防治等方向，投資市場(chǎng)上優(yōu)質(zhì)的碳中和產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。

　　今年6月底，國(guó)家重大工程金沙江白鶴灘水電站首批機(jī)組安全準(zhǔn)點(diǎn)投產(chǎn)發(fā)電，標(biāo)志著世界最大清潔能源走廊在我國(guó)基本建成，中國(guó)向著“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)又邁出了堅(jiān)實(shí)一步。

　　工程建設(shè)中，中國(guó)寶武寶鋼股份累計(jì)為白鶴灘項(xiàng)目核心發(fā)電機(jī)組和配套輸電變壓器的制造，提供了近3萬(wàn)噸關(guān)鍵核心硅鋼材料。中國(guó)寶武的高等級(jí)硅鋼廣泛應(yīng)用于各類(lèi)高能變壓器制造，可大幅降低輸配電網(wǎng)絡(luò)損耗，每年節(jié)電量已接近三峽水電站年發(fā)電量，折合成二氧化碳，相當(dāng)于減排8670萬(wàn)噸。

　　這一領(lǐng)域，曾經(jīng)的“卡脖子”技術(shù)已被攻克。以中國(guó)寶武為代表，中國(guó)硅鋼技術(shù)已經(jīng)處于全球領(lǐng)先地位。現(xiàn)在，中國(guó)寶武充分意識(shí)到，鋼鐵業(yè)新一輪的全球技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)開(kāi)啟，中國(guó)鋼鐵要強(qiáng)大、要引領(lǐng)世界，能否迅速站上世界低碳冶金技術(shù)之巔至關(guān)重要。

　　“中國(guó)寶武正在構(gòu)建面向全球的低碳冶金創(chuàng)新平臺(tái)，寶武愿意向全行業(yè)開(kāi)放，無(wú)條件共享低碳冶金技術(shù)。”陳德榮充滿(mǎn)信心地表示。

　　(文章來(lái)源：江蘇省鋼鐵行業(yè)協(xié)會(huì))